Was sind Lagerbestände?

Eine wirksame Bestandsverwaltung ist für den Erfolg eines jeden Unternehmens unerlässlich. Die Höhe der Bestände wirkt sich direkt auf die Rentabilität eines Unternehmens, die Kundenzufriedenheit und die betriebliche Effizienz aus. In diesem Artikel werden wir uns mit dem Konzept der Lagerbestände befassen, ihre Bedeutung verstehen und verschiedene Methoden zur Berechnung, Kontrolle und Optimierung der Lagerbestände untersuchen, um Kosten zu senken und die Unternehmensleistung zu verbessern.

Lagerbestände verstehen

Der Lagerbestand bezieht sich auf die Menge an Waren und Materialien, die ein Unternehmen zu einem bestimmten Zeitpunkt auf Lager hat. Dazu gehören sowohl Rohstoffe als auch Fertigerzeugnisse, die auf den Verkauf oder Vertrieb warten. Die Bedeutung der Aufrechterhaltung optimaler Lagerbestände kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Auf diese Weise kann ein Unternehmen Kundenbestellungen zeitnah erfüllen, Fehlbestände vermeiden und die Lagerkosten minimieren. Das richtige Gleichgewicht zu finden ist von entscheidender Bedeutung, da übermäßige Bestände Kapital binden und Lagerkosten verursachen, während unzureichende Bestände zu Umsatzeinbußen und unzufriedenen Kunden führen können.

Faktoren, die den Lagerbestand beeinflussen

Es gibt mehrere Faktoren, die die Höhe der Bestände beeinflussen, und das Verständnis dieser Faktoren ist für eine effektive Bestandsverwaltung unerlässlich.

Nachfrageprognose

Genaue Nachfrageprognosen sind ein Eckpfeiler der Bestandsplanung. Durch die Vorhersage der künftigen Nachfrage können Unternehmen die richtige Menge an Produkten vorrätig halten und so das Risiko von Überbestand sowie Unterbestand verringern.

Durchlaufzeit

Die Zeit, die von der Bestellung bis zum Erhalt der Ware vergeht, die so genannte Vorlaufzeit, wirkt sich auf die Lagerbestände aus. Längere Vorlaufzeiten machen einen höheren Sicherheitsbestand erforderlich, um die Nachfrage während der Wartezeit zu decken.

Saisonalität und Trends

Unternehmen müssen saisonale Schwankungen und Markttrends berücksichtigen, um ihre Lagerbestände entsprechend anzupassen. So wird sichergestellt, dass sie die Kundennachfrage das ganze Jahr über erfüllen können.

Optimale Bestellmenge (EOQ)

Mit der EOQ-Berechnung wird die ideale Bestellmenge ermittelt, die die gesamten Bestandskosten unter Berücksichtigung der Bestell- und Haltekosten minimiert.

Lagerhaltungskosten

Lagerhaltungskosten, einschließlich Lager-, Versicherungs- und Abwicklungskosten, und Haltekosten, wie die Kosten des gebundenen Kapitals, spielen eine Rolle bei Bestandsentscheidungen.

Bestellpunkt (ROP)

ROP ist der Lagerbestand, bei dem eine neue Bestellung aufgegeben werden sollte, um den Bestand aufzufüllen, bevor er aufgebraucht ist, wobei Vorlaufzeit und Nachfrageschwankungen berücksichtigt werden.

Sicherheitsbestand

Der Sicherheitsbestand dient als Puffer, um Unwägbarkeiten in Bezug auf Nachfrage und Vorlaufzeit auszugleichen und sicherzustellen, dass Unternehmen unerwartete Nachfragespitzen oder Lieferverzögerungen bewältigen können.

Fehlbestände und Auftragsrückstände

Fehlbestände treten auf, wenn die Nachfrage den Lagerbestand übersteigt, während Rückstände es den Kunden ermöglichen, Bestellungen für nicht vorrätige Artikel aufzugeben, die dann später erfüllt werden.

Methoden zur Berechnung von Lagerbeständen

Zur effizienten Berechnung und Verwaltung von Lagerbeständen werden verschiedene Methoden eingesetzt.

Min-Max-Lagerbestände

Bei der Min-Max-Methode wird ein Mindest- und ein Höchstbestand festgelegt. Wenn der Bestand auf den Mindestbestand sinkt, wird eine neue Bestellung aufgegeben, um ihn wieder auf den Höchstbestand zu bringen.

Formel für Min-Max-Bestand:

Mindestbestand = (durchschnittlicher Tagesverbrauch x Durchlaufzeit in Tagen) + Sicherheitsbestand

Maximaler Lagerbestand = Minimaler Lagerbestand + Wiederbestellmenge

In dieser Formel:

• Der durchschnittliche tägliche Verbrauch ist die durchschnittliche Menge des täglich verbrauchten oder verkauften Bestands.
• Die Vorlaufzeit in Tagen ist die Zeit, die es dauert, bis eine neue Bestellung eingeht, sobald sie aufgegeben wurde.
• Sicherheitsbestand ist der Pufferbestand, der gehalten wird, um unerwartete Schwankungen der Nachfrage oder der Durchlaufzeit auszugleichen.

Die Wiederbestellmenge ist die Menge an Bestand, die bestellt wird, wenn der Bestand den Mindestbestand erreicht, um ihn wieder auf den Höchstbestand zu bringen.

Mit dieser Formel können Unternehmen sicherstellen, dass sie über einen ausreichenden Bestand verfügen, um die Nachfrage während der Vorlaufzeit zu befriedigen und Fehlbestände zu vermeiden, während sie gleichzeitig überschüssige Bestände und die damit verbundenen Lagerhaltungskosten minimieren.

MRP-Bestandsführungssystem

Das Materialbedarfsplanungssystem (MRP) nutzt Bedarfsprognosen und Produktionspläne, um die genaue Menge und den Zeitpunkt der benötigten Bestände zu bestimmen.

Durchschnittlicher Lagerbestand

Bei der Berechnung des durchschnittlichen Lagerbestands werden der Anfangs- und der Endbestand addiert und das Ergebnis durch zwei dividiert. Dies hilft den Unternehmen, ihren Lagerumschlag und ihre Lagerkosten zu bewerten.

Formel für den durchschnittlichen Lagerbestand

Die Formel zur Berechnung des durchschnittlichen Lagerbestands lautet wie folgt:

Durchschnittlicher Lagerbestand = (Anfangsbestand + Endbestand) / 2

Um den durchschnittlichen Lagerbestand zu berechnen, müssen Sie den Wert des Anfangsbestandes zum Wert des Endbestandes addieren und dann die Summe durch 2 teilen. Diese Formel hilft Unternehmen bei der Bewertung ihres Lagerumschlags und ihrer Lagerkosten, indem sie eine Schätzung des durchschnittlichen Lagerbestands in einem bestimmten Zeitraum liefert.

Strategien zur Optimierung und Senkung von Lagerbeständen

Die Optimierung von Lagerbeständen erfordert den Einsatz wirksamer Strategien und Techniken.

Die Senkung der Lagerbestände ist entscheidend für die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und die Verringerung der Lagerkosten. Um dies zu erreichen, können Unternehmen verschiedene Strategien anwenden.

1. Erstens ermöglicht die Einführung eines Just-in-Time-Bestandssystems (JIT) den Unternehmen, Waren nur dann zu erhalten, wenn sie benötigt werden, und so überschüssige Bestände zu minimieren.
2. Zweitens hilft eine gründliche Bedarfsprognose und -analyse dabei, den Kundenbedarf zu verstehen und die Bestände entsprechend anzupassen.
3. Drittens ermöglicht die Einführung von Vendor Managed Inventory (VMI) den Lieferanten, die Verantwortung für die Lagerbestände zu übernehmen und so für rechtzeitigen Nachschub zu sorgen, ohne die Bestände zu überfüllen.
4. Darüber hinaus helfen regelmäßige Bestandsprüfungen und Zykluszählungen bei der Identifizierung veralteter oder schwer verkäuflicher Artikel, was zu einer besseren Bestandskontrolle führt.

Durch die Optimierung der Lagerbestände können Unternehmen Kapital freisetzen, die Lagerkosten senken und ihre finanzielle Gesamtleistung verbessern.

Überwachung und Kontrolle von Lagerbeständen

Die Überwachung und Kontrolle der Lagerbestände ist ein kontinuierlicher Prozess, der für eine effiziente Lagerverwaltung entscheidend ist.

Bestandsprüfung

Regelmäßige Bestandsprüfungen gewährleisten die Genauigkeit der Bestandsaufzeichnungen und tragen dazu bei, Unstimmigkeiten oder potenzielle Probleme im Bestandsverwaltungsprozess zu ermitteln.

Zykluszählung

Bei der Cycle-Counting-Inventur wird regelmäßig eine Teilmenge der Artikel im Inventar gezählt, um ihre Genauigkeit zu überwachen und Unstimmigkeiten abzugleichen.

Software zur Bestandsverwaltung

Bestandsverwaltungssoftware automatisiert und rationalisiert bestandsbezogene Aufgaben und liefert Echtzeitdaten für bessere Entscheidungen.

Inventarverfolgung in Echtzeit

Durch den Einsatz von Technologien wie RFID-Etiketten und Barcodes können Unternehmen ihre Bestände in Echtzeit verfolgen, wodurch sich Fehler reduzieren und die Effizienz steigern lassen.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwaltung von Lagerbeständen für Unternehmen, die sich auf einem wettbewerbsorientierten Markt behaupten wollen, von größter Bedeutung ist. Durch das Verständnis der verschiedenen Faktoren, die die Lagerbestände beeinflussen, und die Umsetzung geeigneter Strategien können Unternehmen ein Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage herstellen, Kosten senken und die Kundenzufriedenheit erhöhen.